顾客：马士基石油
GS-Hydro解决方案：浮动生产，储存和卸载（FPSO）船的大型管道更换GPIII的转塔轴承控制系统（TBCS）
年: 2016
分割：离岸
GS-Hydro UK Ltd.是全球非焊接管道解决方案的领导者，总部位于英国桑德兰。该公司高兴地宣布，通过其阿伯丁工厂，完成了马士基石油公司的浮式生产，储存和卸货的主要管道更换项目（ FPSO）船只，GPIII。
该项目是第一个充分利用GS-Hydro新开发的替换解决方案的项目，包括GPIII炮塔轴承控制系统（TBCS）上的所有现有管道和系统组件。
GS-Hydro的创新替代解决方案 TBCS系统处于“实时”状态
通过使用创新的替代解决方案，GS-Hydro能够提供完整的一站式服务，范围从最初的现场调查到最终的系统调试。 GS-Hydro能够提供完整的项目管理，设计和建模套件，材料采购，线轴制造和供应，系统销毁和安装以及完整的冲洗和压力测试服务，从而能够提供完整的内部服务套件开发并完成该项目。
但是，使该项目与众不同的是，TBCS是该船最重要且对安全性至关重要的系统之一，在该项目的整个海上阶段都保持“正常运行”并完全运转。
通过利用GS-Hydro的非焊接技术和“冷作”功能，可以用系统功能全面且几乎不中断生产或船舶运营能力的管道来代替管道。
此外，通过采用集成方法来处理该项目，GS-Hydro能够开发，提出并实施满足陆上和海上技术要求的解决方案。这使工作包的开发成为可能，该工作包促进了一种平滑而有凝聚力的方法，从而在制定解决方案之前实现了项目中潜在的瓶颈。然后，在将其纳入计划，风险评估和QHSE管理系统之前，所有人都同意了这些要求。
GS-Hydro解决方案节省成本
整合而详细的计划流程允许使用更容易获得的材料，并开发出完整的不锈钢系统，而不是最初安装的混合碳/不锈钢系统。这一决定大大节省了成本，并延长了管道在持续使用过程中的使用寿命和可靠性。
GS-Hydro的三种非焊接技术，即GS-90⁰扩口，GS-37⁰扩口和GS固定环，以及其他非热加工工艺均用于在海上阶段完成项目。大约85%的所需线轴在陆地上弯曲和制造时，GS-Hydro能够为现场提供设备齐全的车间。这样就可以在现场制造线轴搭扣，从而最大程度地减少时间和海上成本。总共生产并安装了TBCS约500个阀芯，并更换了所有阀门和其他辅助系统组件。
GS-Hydro的项目经理Duncan Griffiths评论道：“通过利用最新开发的替代解决方案，GS-Hydro得以在预算范围内并在比预期短的时间内完成了这个大型项目，并且不影响质量标准，也没有造成损失-时间事件。最重要的是，在整个项目中保持船舶停靠和全面生产的能力为客户带来了巨大的成本优势。”
他补充说：“该项目已经证明，当客户/承包商界面融合在一起以集成新技术，改进的方法论以及摆脱公认的规范的愿望时，可以实现什么目标。”
制定新的行业标准
该项目是北海范围内的首个此类项目，其广度和复杂性为“热加工”可能带来问题的行业建立了一套新的参数。 GS-Hydro的替换解决方案与同类领先技术的结合使用，为客户提供了进行大型管道更换，系统升级和模块翻新项目的潜力，而无需大型工厂/资产停机或停机。另外，由于该过程不需要操作中断，因此可以在传统的停机时间段内执行工作，从而减少了平台或船只容纳资源的压力。
